山东商报·速豹新闻网 王统鑫
近日，东营市组织省、市主流媒体开展“走在前 开新局”主题系列新闻发布会和行进式主题采访活动。
记者深入东营市各县区基层一线调研采访，集中展现各地锚定“走在前、开新局”，报道新变化新气象，增强预期、坚定信心，在全市营造“比学赶超帮”的良好氛围。
8月15日下午，记者来到位于广饶经济开发区的赛轮（东营）股份有限公司生产车间采访报道。车间内，记者发现通常所见到车间的人来人往的景象不见，取而代之的是智能设备高速运转，井然有序。据现场工作人员介绍，现公司成型一条半钢轮胎的时间压缩至38秒。
据了解，赛轮（东营）股份有限公司隶属于我国首家A股上市的民营轮胎企业赛轮集团，主要从事轿车子午胎、轻卡子午胎生产制造，设计产能2700万条，是全球单厂规划产能最大的半钢子午胎生产基地、是国家橡胶与轮胎工程技术研究中心科研示范基地。2021年，赛轮（东营）股份有限公司实现营业收入30亿元，利税2.4亿元。
赛轮集团发展过程中，全面对接工业4.0和中国制造2025，率先在内资轮胎企业中建立起覆盖全工序的信息化管理系统，被工信部认定为首批46家智能制造示范企业之一，成功应用世界首创EVEC®橡胶新材料研制出“液体黄金”轮胎，在世界品牌实验室主办的第十九届“世界品牌大会”上，赛轮以685.68亿元的品牌价值，入围2022年“中国500最具价值品牌”榜单，位列119位，综合实力位居国内轮胎企业第3位，世界第17位。
近年来，公司深入推进智能化、信息化、集成化数字改造，努力走出一条传统产业高质量发展的“路子”。赛轮（东营）轮胎股份有限公司基于人工智能技术的高性能半钢子午胎智能制造项目，总投资3.5亿元，聚焦橡胶轮胎智能制造优化升级和大数据利用，将生产数据与ERP、SRM、MES等系统衔接，通过增设胎胚智慧存储、半制品在线自动检测、智能成型、成品胎自动分拣、射频识别（RFID）、智能物流输送等系统设备，配套企业级工业互联网平台、新一代高架智能立体仓库等基础设施，打造了以数据和AI驱动为主的全生命周期轮胎智能制造体系，全面提升核心设备自动化、数字化、智能化水平，实现贯通企业研发、制造、营销、服务等环节的信息采集与共享，“液体黄金”技术的应用，革命性的解决了困扰国际橡胶轮胎行业多年的技术难题，实现了轮胎三大性能—滚动阻力、湿地制动性能、耐磨性能的同时改善，开创了面向橡胶轮胎企业的智能制造及新材料技术应用新模式。
