数字化、智能化是当前企业发展的重要目标。广饶县深入实施制造业智能化改造和数字化转型三年行动，积极推进“数字探路、智能转型”，通过打造培育一批智能工厂、数字化车间，推动传统产业实现高端化智能化绿色化发展。
在山东华盛橡胶有限公司全钢子午胎生产车间，隆隆的机器轰鸣声不绝于耳。地面上，工人们有条不紊地进行成型等工作；空中，刚下线的轮胎在自动输送带上“行走”，实现了自动传输、自动判定及自动分拣。
“华盛橡胶引进国内外先进设备，全自动三角胶热贴机、成型机、氮气硫化改造、均匀性动平衡一体机与龙门分拣，与MES系统融合一体，形成了轮胎全生命周期智能制造，推动公司生产经营管理向智能化迈进。通过这些智能化的改造，使公司生产效率提高20%，能耗降低8%。”山东华盛橡胶有限公司设备保全部部长孙玉山说道。
在智能化设备的背后，有一个“智能大脑”——大数据可视化平台，屏幕上实时显示着各生产工序的进度及产量、质量情况和设备运行等数据，管理人员可以通过平台更直观和快速地了解生产状态，及时进行决策调整，从而达到高效、精准生产。
“目前我们所在的位置是华盛橡胶数字化管理中心控制室，公司生产运营环节的数据一目了然，将信息流、资金流、产能数据实现系统集成。通过产品研发系统PDM与MES系统的集成，实现生产过程的管控、生产调度、设备管理、质量管理、质量追溯，帮助公司降本增效，提升产品质量。”山东华盛橡胶有限公司信息管理中心负责人王金强说道。
轮胎虽小，却存在工序多、设备多、人员多、控制环节多等现实问题。为了提高轮胎生产效率及品质，山东华盛橡胶有限公司筹划实施了总投资2.9亿元的3个智能化技改项目，密炼、半制品、成型、硫化、分拣、质检全生产过程选用了自动化生产线，配合公司MES生产执行系统实现设备的互联互通，全力打造“智能制造、智慧管理”新模式。企业先后荣获山东省智能工厂、东营市数字化车间等称号。
橡胶轮胎产业是广饶县的支柱产业，数字化转型、智能化制造正在加速推进，推动设备向高端、智能、绿色方向升级，全面提升自动化、信息化、集成化制造水平，促进橡胶轮胎企业塑强新质生产力。目前，广饶县重点轮胎企业的设备数控化率达90%，70%以上的主装备达到国际先进水平。
“我们相继制定出台支持广饶县橡胶轮胎产业高质量发展的若干政策，以高质量智改数转推动数字经济与实体经济深度融合。广饶县橡胶轮胎产业累计实施智能化数字化改造项目72个，开展智能诊断90家次，兑现各级奖励资金5000余万元，建成市级以上智能工厂、数字化车间、智能制造优秀场景13个，6家企业入围省级‘晨星工厂’培育库，‘橡胶轮胎（成品）产业大脑’列入2024年山东省‘产业大脑’建设试点。”广饶县非公有制经济发展服务中心副主任尚娟介绍道。
来源：广饶发布
